液化氣儲罐工程設計的要求4.1 設計單位選擇液化氣儲罐系統(tǒng)工程設計單位，應由各?。ㄊ?、區(qū)）公司項目組織部門負責，在板塊入圍的設計院中選取，并報主管領(lǐng)導簽字同意。設計單位應具有石油化工工程設計資質(zhì)和工業(yè)管道（GC2）設計資質(zhì)的單位承擔。4.2 現(xiàn)場踏勘4.2.1現(xiàn)場踏勘應由各?。ㄊ小^(qū)）公司項目組織部門負責，組織加油站所在地的分公司的工程建設、加管、質(zhì)安等部門及設計院等部門人員進行現(xiàn)場踏勘。4.2.2加油站調(diào)研勘察，應了解現(xiàn)有加油站內(nèi)部地埋管路、電纜敷設的走向及埋深。無法提供現(xiàn)場管線資料的現(xiàn)有站，應采取管線探測技術(shù)確定現(xiàn)有工藝、電氣及給排水管線。4.2.3加油站所在地的分公司的工程建設部門，按照經(jīng)濟適用原則和地方政府相關(guān)要求，對改造范圍、改造方式【卸油油氣回收系統(tǒng)、加油油氣回收系統(tǒng)（分散式、集中式）、油氣排放處理裝置】、相關(guān)設備設施改造提出建議，報主管領(lǐng)導及?。ㄊ?、區(qū)）公司項目組織部門批復后，設計單位據(jù)此進行方案設計。4.3設計方案4.3.1設計院提交的設計方案應包括總圖、油氣回收流程圖及主要設備材料表等技術(shù)文件。4.3.2設計方案報?。ㄊ小^(qū)）公司項目組織部門，由其組織加管、質(zhì)安等部門，及加油站所在地的分公司的工程建設人員、設計院進行方案審核，報主管領(lǐng)導批復。4.4施工圖設計4.4.1設備選型由各?。ㄊ?、區(qū)）公司項目組織部門提供油氣回收設備入圍供應商名單，設計院依此選取相關(guān)設備。設備選型應遵循安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟實用、滿足排放標準的原則，并采用安裝簡潔、方便的、現(xiàn)場改造量少的產(chǎn)品。并注意以下事項： 4.4.1.2同一區(qū)域宜選擇同一廠家的設備，便于售后服務。4.4.1.2年汽油加油量3000噸以上且汽油槍10條以上的加油站宜選用集中式加油油氣回收系統(tǒng)，其余宜選用分散式加油油氣回收系統(tǒng)。4.4.1.3根據(jù)加油機內(nèi)部空間選擇不同類型的加油油氣回收技術(shù)與設備。如二次回收分散式真空泵宜采用功率較小，可利用加油機原有電源驅(qū)動的形式，不宜另外敷設電源電纜。為減少儲罐改造量，集中式真空泵宜采用電驅(qū)動的真空泵，不宜采用潛油泵驅(qū)動的真空泵。4.4.1.4油氣排放處理裝置應根據(jù)加油站周圍環(huán)境、場地大小和經(jīng)營量選擇。油氣排放處理裝置的油氣較大處理能力宜為較大加油量的10%～20%。4.4.2 施工圖設計4.4.2.1設計院依據(jù)批復的設計方案進行施工圖設計。4.4.2.2液化氣儲罐管道，應采用符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的無縫鋼管，油品管道設計壓力不低于0.6MPa，油氣回收管道的設計壓力應不小于0.13 MPa。不能采用熱塑性塑料管道等柔性材料管道。

隔膜液化氣儲罐主要由電機、底座、曲軸箱、曲軸連桿運動機構(gòu)、缸體部件、油氣管路、電控系統(tǒng)以及一些附件組成。通過單級或多級壓縮實現(xiàn)氣體壓力的提高，滿足客戶對壓力、流量、溫度等工藝參數(shù)的需求。由電動機帶動曲軸、連桿、活塞驅(qū)動液壓油，由液壓油驅(qū)動膜片，再通過膜片的振動來壓縮介質(zhì)。膜壓機為特種容積液化氣儲罐，它的工作缸用膜片分隔成兩個部分，膜片上邊稱為氣腔，膜片下方稱為油腔，工作時活塞往上運驅(qū)動液壓油，液壓油驅(qū)動膜片將壓縮介質(zhì)排出膜腔之外。隔膜液化氣儲罐工作通過膜片變形實現(xiàn)對氣體的壓縮，膜片在運動時，要與缸蓋膜腔曲面密貼，與缸體膜腔曲面有較小間隙，通過對膜腔曲線半徑、較大撓度、撓度指數(shù)進行理論分析研究并進行科學選取，保證較大容積，使膜片在近似等強度下工作。

液化氣儲罐主要有以下優(yōu)勢和特點：

1）整機結(jié)構(gòu)設計合理，運行平穩(wěn)可靠、振動小、噪音低、便于操作維護。2）缸體部件采用無配油盤的結(jié)構(gòu)，降低了裝配工藝難度；減少了密封面；壓縮介質(zhì)泄漏時報警，提高了整機的可靠性。3）新型的膜腔曲線提高了液化氣儲罐的容積效率，并且提高了易損件膜片、氣閥的壽命。4）內(nèi)置的油泵泵站，為液化氣儲罐潤滑和油缸工作提供了壓力穩(wěn)定、品質(zhì)潔凈、被充分冷卻的潤滑油，而且解決了原外置液化氣儲罐漏油的缺點。5）自動化程度高的控制系統(tǒng)充分地保證了設備的安全運行。6）整個設備集中在一個撬裝底盤上，便于設備的運輸、安裝和管理。