結(jié)構(gòu)形式立式
壓力0.8或1.6MPa
類型氧氮?dú)鍍?chǔ)罐
內(nèi)材質(zhì)304不銹鋼
實(shí)際價(jià)格面議
外材質(zhì)Q245R
山東中杰特裝主導(dǎo)產(chǎn)品有:燃油(氣)鍋爐、有機(jī)熱載體爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等鍋爐產(chǎn)品;LNG儲(chǔ)罐、氧氮?dú)鍍?chǔ)罐、CO2儲(chǔ)罐等真空絕熱深冷壓力容器;脫硝工程設(shè)備、蓄熱儲(chǔ)能設(shè)備、成套化工設(shè)備等壓力容器產(chǎn)品;地(水)源熱泵、空氣源機(jī)組、水冷螺桿機(jī)組、風(fēng)冷模塊等中央空調(diào)暖通設(shè)備。規(guī)劃產(chǎn)品有大型熱能中心、LNG運(yùn)輸車、LNG罐式集裝箱等綠色能源裝備。
為了防范液氧儲(chǔ)罐的危險(xiǎn),可以采取以下防范措施:
安全操作和管理:建立和執(zhí)行嚴(yán)格的安全操作和管理制度,包括儲(chǔ)罐的正確使用、操作規(guī)程、安全培訓(xùn)等。確保操作人員具備必要的安全意識(shí)和技能,遵守操作規(guī)程,減少操作失誤和事故發(fā)生的可能性。
定期檢查和維護(hù):定期對(duì)液氧儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查和維護(hù),包括外觀檢查、壓力測(cè)試、泄漏檢測(cè)等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理儲(chǔ)罐的問(wèn)題,確保其安全可靠。
安全裝置和防護(hù)設(shè)備:儲(chǔ)罐應(yīng)配備必要的安全裝置,如壓力釋放閥、液位報(bào)警器等,以及防護(hù)設(shè)備,如防火墻、防爆設(shè)備等。這些裝置和設(shè)備可以在異常情況下及時(shí)采取措施,保護(hù)儲(chǔ)罐的安全。
防火措施:液氧具有較高的氧含量,容易引發(fā)火災(zāi)。因此,儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置防火措施,如防火墻、滅火器等,以防止火災(zāi)蔓延和擴(kuò)大。
泄漏控制和應(yīng)急預(yù)案:建立液氧儲(chǔ)罐泄漏控制和應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏控制措施、應(yīng)急響應(yīng)流程、人員疏散計(jì)劃等。在泄漏事故發(fā)生時(shí),能夠迅速采取措施控制泄漏、保護(hù)人員安全。
培訓(xùn)和意識(shí)提升:定期對(duì)液氧儲(chǔ)罐的使用人員進(jìn)行安全培訓(xùn),提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。加強(qiáng)安全

液氧儲(chǔ)罐安全閥的正確安裝是確保液氧儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。以下是液氧儲(chǔ)罐安全閥的安裝步驟:
選擇合適的安全閥:根據(jù)液氧儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力和流量要求,選擇適當(dāng)?shù)陌踩y。確保安全閥的額定壓力和流量符合儲(chǔ)罐的要求,并且符合相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
安裝位置選擇:選擇一個(gè)合適的位置來(lái)安裝安全閥。通常,安全閥應(yīng)安裝在液氧儲(chǔ)罐的頂部或側(cè)面,以便在發(fā)生過(guò)壓情況時(shí)能夠及時(shí)釋放壓力。
準(zhǔn)備安裝接口:根據(jù)安全閥的連接方式,準(zhǔn)備好相應(yīng)的接口。這可能包括焊接接口、螺紋接口或法蘭接口等。確保接口的密封性和連接牢固。
安裝安全閥:將安全閥安裝到準(zhǔn)備好的接口上。根據(jù)安全閥的安裝說(shuō)明,確保安全閥正確連接并緊固。
調(diào)整和測(cè)試:安裝完成后,根據(jù)安全閥的要求進(jìn)行調(diào)整和測(cè)試。確保安全閥的開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行漏氣測(cè)試以確保密封性。
標(biāo)識(shí)和記錄:在安全閥上標(biāo)識(shí)相關(guān)信息,如額定壓力、流量和安裝日期等。同時(shí),記錄安全閥的安裝細(xì)節(jié)和測(cè)試結(jié)果,以備將來(lái)參考和維護(hù)。
在安裝液氧儲(chǔ)罐安全閥時(shí),務(wù)必遵循相關(guān)的安全規(guī)范和操作指南。如果不具備相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和知識(shí),建議尋求人士的幫助和指導(dǎo),以確保安全閥的正確安裝和可靠運(yùn)行。

在壓力容器設(shè)計(jì)中,有幾種常見(jiàn)的“厚度”參數(shù)需要考慮:
壁厚(Wall Thickness):壁厚是指壓力容器壁體的厚度,即容器壁的實(shí)際厚度。壁厚的選擇需要考慮容器的設(shè)計(jì)壓力、材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性能等因素,以確保容器的強(qiáng)度和安全性。
彎曲厚度(Bend Allowance):彎曲厚度是指在制造過(guò)程中,為了保證容器的彎曲部位的強(qiáng)度和形狀,需要在壁厚上增加的額外厚度。彎曲厚度的計(jì)算和選擇需要考慮容器的彎曲半徑、材料的可彎曲性等因素。
耐蝕余量(Corrosion Allowance):耐蝕余量是指為了應(yīng)對(duì)容器內(nèi)部或外部的腐蝕作用,而在壁厚上額外增加的厚度。耐蝕余量的選擇需要考慮容器所處的工作環(huán)境和介質(zhì)的腐蝕性質(zhì),以確保容器在使用壽命內(nèi)能夠抵御腐蝕的影響。
這些“厚度”參數(shù)在壓力容器設(shè)計(jì)中起著重要的作用,對(duì)容器的強(qiáng)度、耐腐蝕性能和安全性都有影響。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,需要根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,結(jié)合容器的使用條件和要求,合理選擇和計(jì)算這些厚度參數(shù),以確保容器的設(shè)計(jì)和制造符合要求。

液氮儲(chǔ)罐的日常點(diǎn)檢內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:
外觀檢查:檢查儲(chǔ)罐外觀是否有明顯的損壞、變形、腐蝕等情況,包括檢查儲(chǔ)罐壁、閥門(mén)、管道、連接處等部位。
密封性檢查:檢查儲(chǔ)罐的密封性能,包括檢查閥門(mén)、管道連接處是否有泄漏現(xiàn)象,檢查儲(chǔ)罐的排氣閥和安全閥是否正常工作。
壓力檢查:檢查儲(chǔ)罐的壓力表是否正常工作,壓力是否在正常范圍內(nèi),以確保儲(chǔ)罐的正常工作狀態(tài)。
液位檢查:檢查液氮儲(chǔ)罐的液位,確保液位在正常范圍內(nèi),避免液位過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的問(wèn)題。
絕熱層檢查:檢查儲(chǔ)罐的絕熱層是否完好,是否有損壞或脫落現(xiàn)象,以保證絕熱效果和減少液氮的蒸發(fā)損失。
泄漏檢查:檢查儲(chǔ)罐周圍是否有液氮泄漏的跡象,包括檢查地面是否有結(jié)霜、冰凍或液氮的痕跡等。
安全設(shè)備檢查:檢查儲(chǔ)罐的安全設(shè)備,如泄漏探測(cè)器、報(bào)警系統(tǒng)、安全閥等是否正常工作,以確保儲(chǔ)罐的安全性。
清潔檢查:定期清潔儲(chǔ)罐內(nèi)部,積聚的雜質(zhì)和污垢,保持儲(chǔ)罐的清潔和衛(wèi)生。
以上是液氮儲(chǔ)罐日常點(diǎn)檢的要內(nèi)容,具體的點(diǎn)檢內(nèi)容還需根據(jù)儲(chǔ)罐的具體型號(hào)、使用情況和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。在點(diǎn)檢過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程和安全操作要求進(jìn)行,確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
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