對焦爐上升管中荒煤氣的熱量進行回收，按年產 130萬噸焦炭產量可產生 0.8MPa 飽和蒸汽約 17 萬噸。 低低溫省煤器—加熱凝結水、采暖水系統(tǒng) 利用煙氣余熱進行廠區(qū)內外供暖，除塵增效、脫硫節(jié)水節(jié)電，節(jié)約發(fā)電煤耗 低低溫省煤器—暖風器系統(tǒng) 利用煙氣余熱加熱鍋爐一、二次風，有效防止空預器低溫腐蝕、堵塞，延長空預器壽命 多種材料組合的傳熱MGGH系統(tǒng) 利用煙氣余熱解決“煙囪雨”現象，冷卻器置于除塵器前，除塵增效，冷卻器置于除塵之后，脫硫節(jié)水、節(jié)電。
菏澤鍋爐廠有限公司始建于1984年，位于菏澤市開發(fā)區(qū)濟南路2218號，占地10萬余平方米，主車間面積30000㎡?，F有員工800多人，其中工程技術人員110余人，固定資產2.5億元。
      企業(yè)具有B級鍋爐制造資質，A2級壓力容器設計、制造資質，具有2級鍋爐安裝和GB、GC類壓力管道安裝資質、機電設備安裝資質等。公司重視科技研發(fā)和創(chuàng)新，為國家、山東省商標企業(yè)、省節(jié)能環(huán)保示范企業(yè)、中國化工裝備協(xié)會會員單位。
      企業(yè)高度聚焦綠色能源行業(yè)，是鍋爐、壓力容器特種設備的制造企業(yè)。主導產品有：燃油(氣)鍋爐、生物質鍋爐、余熱鍋爐、燃煤鍋爐、有機熱載體爐等鍋爐產品； LNG儲罐、氧氮氬儲罐、CO2儲罐等真空絕熱深冷壓力容器；液化石油氣儲罐、液氨儲罐、脫硝及設備、換熱器、成套化工設備、不銹鋼壓力容器、制冷輔機等壓力容器產品。
      公司管理規(guī)范，通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。企業(yè)擁有自營進出口權，產品遠銷二十多個省、市、自治區(qū)，并出口到東南亞、中亞及非洲、拉丁美洲等國家和地區(qū)，深受用戶**。 
     企業(yè)以“成為中國特種設備供應商，為中國制造正名”為發(fā)展愿景，公司秉承“成就員工夢想，創(chuàng)造客戶價值，為祖國的富強而努力奮斗”的企業(yè)使命，致力于綠色特種設備裝備事業(yè)的發(fā)展，以的產品和服務奉獻社會。

冶金燒結球團工藝中礦料的燒制過程會產生大量的熱量，占鋼鐵企業(yè)總能耗的9%~12%，在燒結道冷卻機中根據燒結工藝特點和燒結煙氣分布特點，充分利用燒結機尾部煙道廢氣溫度高、煙氣量大的特性，克服空間狹小、氣體含塵、煙氣流速快等不利因素，應用熱管及傳熱技術將高溫段的煙氣熱量進行梯級回收。在燒結冷卻機上通過余熱回收產汽節(jié)能系統(tǒng)裝置充分、合理的利用廢熱，可產生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生產工藝、透平拖動或發(fā)電。

余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面后產生蒸汽進入進口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個煙道之間均用法蘭連接。

鍋爐給水從鍋筒引出進入分配集箱，為了使集箱各部位溫度不出現偏，分配集箱與下集箱進水采用分散下降管引入，水進入下集箱后分散進入132根φ42×4無縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2636mm的圓形煙道受熱面，然后產生汽水混合物進入上集箱，由上升管引入鍋筒。
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