根據熱力計算結果，本爐采用2層爐管 (12Cr1MoV GB5310)，其中內圈為2導程，外圈為1導程，2層爐管采用并聯型式，以保證用戶對爐內壓降的要求，同時輻射爐管、對流爐管流速分別為2.15m/s、1.40m/s。(120m3/ h下)
玻璃、水泥生產過程中產生大量熱能，窯爐廢氣溫度達300~350℃，這部分余熱可通過余熱鍋爐進行余熱回收，產低中壓蒸汽，或采用空氣、煤氣預熱器回收，將進入窯爐的煤氣或助燃空氣進行預熱，節(jié)約燃料量，提升燃燒效率。

利用生產過程的工藝余熱生產蒸汽、熱水，能給企業(yè)節(jié)能降耗、提益。
余熱鍋爐結構緊湊、密封性能好、無環(huán)境污染、
系統阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回
收。
余熱鍋爐按用戶的工藝參數設計。
“三廢”是廢氣、廢液、固體廢棄物的總稱，也是
對化肥產品生產制造、煤化工行業(yè)生產過程中產生的廢
氣、廢渣、廢灰等的統稱；如馳放氣、吹風氣、造氣爐
渣、沉淀池煤泥等?；烊紶t余熱鍋爐及吹風氣余熱鍋爐
是應用于化肥、化工（尤其是甲醇、、、合成
氨）行業(yè)的理想節(jié)能設備。伴隨著尿素、合成氨等
化工產品的生產，會有大量的低熱值燃料的生成，為合
理利用，遂將這些低熱值燃料與煤進行混合，作為燃料，后通過混燃爐和配套的余熱鍋
爐來生成所需參數的蒸汽。

燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐，再流經過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。

匯集集箱由出水集箱和連接管組成，為了使集箱各部位溫度不出現偏差，汽水混合物由多根連接管引入出水集箱，再由上升管引入鍋筒。
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