導(dǎo)熱油鍋爐的應(yīng)用行業(yè)
在有脂工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
在塑料、橡膠工業(yè)中，主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)及模具的加熱和保溫。
在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中，主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機(jī)、軋板機(jī)、真空機(jī)、烘干機(jī)、干燥室、真空室的加熱。
在脂肪和油漆工業(yè)中，主要用于高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。
在木材工業(yè)中，主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設(shè)備、干燥設(shè)備、涂面設(shè)備及膠合機(jī)的加熱。
在建材工業(yè)中，主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護(hù)及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。

加熱爐爐型的選擇
在選擇加熱爐爐型時(shí)，應(yīng)根據(jù)燃料、當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求、日常運(yùn)行費(fèi)、項(xiàng)目投資費(fèi)和機(jī)械自動(dòng)化程度等因素進(jìn)行綜合考慮，舉例如下：
◎若燃料為煤，又地處偏遠(yuǎn)地區(qū)，環(huán)保上沒(méi)有過(guò)高要求，供熱量在0.7MW以下，可選用YGL型固定爐排加熱爐，投資費(fèi)用低，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便。
◎若燃料為煙煤，地處城市，環(huán)保上要求煙塵排放濃度＜200mg/Nm3的用戶，應(yīng)優(yōu)先選用YLL、YLW型鏈條爐排加熱爐，機(jī)械自動(dòng)化程度高，升溫快，操作簡(jiǎn)便。
◎若以油或可燃?xì)怏w為燃料，選用立式圓筒盤(pán)管加熱爐，配上機(jī)電一體化的燃料器由于這種燃料器的火焰呈柱形，可使圓形盤(pán)管受熱均勻，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度控制，可大大降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

工業(yè)導(dǎo)熱油鍋爐使用中您還有哪些不了解
工業(yè)用導(dǎo)熱油鍋爐是一種低壓導(dǎo)熱油鍋爐，但它內(nèi)部的導(dǎo)熱液體溫度很高，而且液體大多都是易燃易爆的，假如在工業(yè)導(dǎo)熱油鍋爐的工作中泛起導(dǎo)熱液體的泄露，引起火災(zāi)甚至爆炸的可能性大，這是很危險(xiǎn)的，所以工業(yè)導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行的安全性長(zhǎng)短常值得正視的。因?yàn)槠涓邷兀?20℃以上），低電壓（0.3-為0.5MPa）的范圍，加熱溫度可精確控制，它可以代替原來(lái)的蒸汽鍋爐供熱。工業(yè)導(dǎo)熱油鍋爐加熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐加熱溫度可達(dá)530℃。
因?yàn)楣I(yè)用燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐燃料燃燒灰燼不得出產(chǎn)，假如入爐氣體和空氣的混合物注入在一定范圍內(nèi)可能會(huì)發(fā)生爆炸。導(dǎo)熱油鍋爐工作溫度400℃以上的石油和熔融鹽傳熱介質(zhì)，熔鹽熱比導(dǎo)熱油使用壽命中具有上風(fēng)，但其他方面都處于顯著的劣勢(shì)，特別是在系統(tǒng)運(yùn)行的復(fù)雜性方面。

由于焊接質(zhì)量問(wèn)題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動(dòng)甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，特別是法蘭墊片處較為嚴(yán)重 ，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。因此，安裝時(shí)，要選有的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時(shí)應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號(hào)鋼無(wú)縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號(hào)鋼鼓較為妥當(dāng)。鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對(duì)所有管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，直到不滲漏為止，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘，確認(rèn)一切正常之后，方可點(diǎn)火 。
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出口溫度超溫，流速過(guò)低。有時(shí)因油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過(guò)熱載體的允許使用溫度，從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。另外，過(guò)低流速會(huì)造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致過(guò)熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過(guò)程中過(guò)熱分解變質(zhì)。在運(yùn)行中，輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，對(duì)流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s，防止產(chǎn)生殘?zhí)俊⒍氯軓?、造成管壁過(guò)熱等事故。
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油質(zhì)不佳，油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)。導(dǎo)熱油在儲(chǔ)存、運(yùn)輸或運(yùn)行維護(hù)中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當(dāng)導(dǎo)熱油工作升溫到1000C時(shí)，會(huì)引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。另外油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)，導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物，同時(shí)也會(huì)因局部過(guò)熱生成焦炭，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運(yùn)行中這些物質(zhì)會(huì)沉積在鍋筒底部而過(guò)熱鼓包，沉積在管壁而過(guò)熱爆管。因此，定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析，及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因，定期補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。

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