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燃燒方式直燃
系統(tǒng)熱利用率高,運(yùn)行維修方便,封新生循環(huán)供熱與大氣相通,可延長鍋爐的使用壽命,液相或氣相輸送供熱 。導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程盤管設(shè)計,系統(tǒng)設(shè)定了膨脹水油箱,實(shí)現(xiàn)了低壓高溫供熱。采用盤管式結(jié)構(gòu),受熱面充足,膨脹充分吸收 。進(jìn)口低NOX燃燒機(jī),燃燒充分,屬于環(huán)保產(chǎn)品 。鍋爐可選用先進(jìn)的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動控制。具有溫度自動調(diào)節(jié)、自動點(diǎn)火,并有差壓、超溫、熄火保護(hù)。鍋爐制造規(guī)范,嚴(yán)格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造。

導(dǎo)熱油鍋爐傳統(tǒng)鍋爐高效、節(jié)能
導(dǎo)熱油鍋爐與普通鍋爐,從字面上就可以看出導(dǎo)熱油鍋爐肯定比普通鍋爐有一些優(yōu)勢,那么下面我們就請導(dǎo)熱油鍋爐廠家的技術(shù)人員介紹一下它的優(yōu)勢:
一個導(dǎo)熱油鍋爐比普通鍋爐環(huán)保,產(chǎn)生的污染遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通鍋爐,二就是導(dǎo)熱油鍋爐采用純無煙技能技術(shù),相比普通鍋爐的那種燃燒不充分的現(xiàn)象,可以節(jié)省更多的能源,減少的的浪費(fèi),而且相比普通鍋爐有更多的優(yōu)勢。
不過導(dǎo)熱油鍋爐與普通鍋爐的主要區(qū)別就是,導(dǎo)熱油爐在節(jié)能方面更省電,省煤,而普通的鍋爐造成的燃燒不充分等情況,相比導(dǎo)熱油爐就會遜色不少。導(dǎo)熱油鍋爐相對于普通鍋爐來說,能夠在低的壓力下,獲得高的工作溫度,從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要;液相輸送,小于300度時載熱體水的飽和蒸汽壓力小70-80倍,且在寒冷地區(qū)不以凍結(jié);可替代水貧缺地區(qū)以水為介質(zhì)的普通鍋爐供熱,熱利用率高。

有機(jī)熱載體爐的基本原理
1.1 原理
熱載體爐是燃料(包括煤、油、氣等)經(jīng)過充分燃燒后產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐體,以輻射傳熱和對流傳熱的方式與爐管內(nèi)有機(jī)熱載體換熱,有機(jī)熱載體在系統(tǒng)內(nèi)由循環(huán)油泵實(shí)現(xiàn)閉路強(qiáng)制循環(huán),同時,在爐體內(nèi)獲得熱量的熱載體,作為換熱介質(zhì)供熱至用熱設(shè)備,從而實(shí)現(xiàn)熱載體爐對用熱系統(tǒng)的供熱。
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1.2 特點(diǎn)
①它能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度;這是相對于蒸汽鍋爐而言的。如印染行業(yè)的成品面料需定型,一般所需溫度為250℃左右,用水蒸汽獲得此溫度,蒸汽壓力需達(dá)4Mpa;若采用熱載體爐,其熱載體溫度達(dá)300℃時,相應(yīng)飽和蒸汽壓只有0.018Mpa,因而熱載體爐就具有“低壓、高溫”的工作特性
②可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和在設(shè)定溫度下的溫度調(diào)節(jié)(±1℃);③在各個等級的負(fù)荷下,熱效率均能保持水平;④液相輸送熱能,經(jīng)換熱后的熱載體仍返回爐體內(nèi)連續(xù)不斷受熱,而無廢熱排出;⑤具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置;
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按燃燒裝置分類
按燃燒裝置的形式分類。燃煤的燃燒裝置形式可分為手燒固定爐、抽板液壓頂升爐、螺旋頂升爐、往復(fù)爐、鏈條爐。燃油的燃燒裝置形式可分為機(jī)械霧化燃油爐、轉(zhuǎn)杯霧化燃油爐、定杯霧化燃油爐、蒸汽霧化燃油爐、空氣霧化燃油爐等。燃?xì)獾娜紵b置只要達(dá)到使空氣與燃料氣按比例充分混合,即可進(jìn)行燃燒的目的,故燃?xì)鉅t只有一種爐型。但是由于氣源的熱值有所區(qū)別,同種爐型使用不同氣種時,選用的燃燒機(jī)也各不相同。除氣源壓力有要求外,同時還應(yīng)滿足相應(yīng)配件的要求,如燃料氣過濾器及壓力開關(guān)、氣體壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥等,都有相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)來滿足燃燒要求。
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