鍋爐的維護(hù)與保養(yǎng)
鍋爐停用后要很好養(yǎng)護(hù)，否則汽水系統(tǒng)的金屬內(nèi)壁將受到溶解氧的腐蝕。因?yàn)橥t后，空氣大量進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，雖然鍋爐已經(jīng)放水，但內(nèi)壁仍附著一層水膜溶解氧氣，對金屬產(chǎn)生銹蝕。養(yǎng)護(hù)的方法很多，應(yīng)以簡便、有效、經(jīng)濟(jì)為原則，還應(yīng)按停爐要求等具體情況來選用合適的養(yǎng)護(hù)方法，實(shí)踐證明，鍋爐在停爐期間因不維護(hù)保養(yǎng)而產(chǎn)生的腐蝕，將使鍋爐設(shè)備的安全和壽命受到影響，因此必須認(rèn)真地做好鍋爐的養(yǎng)護(hù)，常見的有以下幾種方法；
1壓力保養(yǎng)
壓力保養(yǎng)也叫熱力保養(yǎng)。鍋爐停爐以后，保持高水位并維持0.05-0.1Mpa壓力,使鍋爐的溫度高于100℃，主要是防止空氣的進(jìn)入,鍋內(nèi)不具備含氧的條件?？啥ㄆ谏饋砭S持鍋爐內(nèi)的溫度。此法適用于熱備用和停爐較短的鍋爐保養(yǎng)。
2濕法保養(yǎng)
這種方法是用堿性水溶液充滿鍋爐的系統(tǒng)，在金屬表面形成防腐薄膜,隔絕空氣，防止氧的腐蝕。一般停爐時間不超過一個月可采用此法，鍋爐停爐檢修后，封閉人孔，手孔隔絕與系統(tǒng)的連通，然后將堿性溶液充滿鍋爐，關(guān)閉所有閥門，并維持0.15-0.4Mpa的壓力,如溫度太低也可定期生微火烘爐,如壓力消失,可用泵保持壓力.
3干燥劑法保養(yǎng)
鍋爐停爐的時間較長時，用干法保養(yǎng)效果比較好。鍋爐停爐后，將水放盡，內(nèi)外清洗，烘干鍋爐，然后將放干燥劑的敞口容器放入鍋內(nèi)，并關(guān)閉人孔、手孔、爐口和煙囪，使之與外界隔絕。干燥劑的使用量如下：
生石灰（CaO）2-3Kg/m3；無水氯化鈣（CaCl2）1Kg/m3
干燥劑放入10天后，應(yīng)打開人孔，進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑失效，應(yīng)更換新劑，以后每隔1-2個月后檢查一次。
4充氣保養(yǎng)
鍋爐停爐后將爐水放盡，并清除鍋內(nèi)水垢、雜質(zhì)并干燥，然后使用鋼瓶減壓后的氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t處放入爐內(nèi)，迫使密度較大的空氣從鍋爐部排出，然后關(guān)閉下部閥門。此法適用于鍋爐的長期停爐的保養(yǎng)。

有關(guān)燃?xì)忮仩t在檢修、點(diǎn)火運(yùn)行、滅火、停爐等一些運(yùn)行措施：
一、燃?xì)忮仩t檢修后，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的要求對燃?xì)忮仩t主保護(hù)裝置進(jìn)行傳動試驗(yàn)，確保主保護(hù)動作正確。
二、燃?xì)忮仩t點(diǎn)火過程中，燃油壓力、燃油溫度、霧化蒸汽壓力、霧化蒸汽溫度等參數(shù)必須滿足運(yùn)行規(guī)程要求，就地觀察著火良好，火檢返回正常，禁止短接火檢信號強(qiáng)行投入運(yùn)行。
三、鍋爐點(diǎn)火后注意觀察爐膛煙溫、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力的上升情況，遇鍋爐點(diǎn)火后煙溫上升速率明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查著火情況，如果發(fā)現(xiàn)燃油進(jìn)入爐膛后未著火，緊急停爐，重新對爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油運(yùn)行。
四、啟動后注意檢查煤火檢是否正常返回，磨出口煤粉管線溫度大于70℃才允許增加給煤量(三臺磨運(yùn)行啟動第四臺磨煤機(jī)時，磨出口煤粉管線溫度大于80℃才允許增加給煤量，防止?fàn)t膛劇烈振動)。給煤量增加到5.0kg/s以上時方可全停本排油。
五、燃?xì)忮仩t運(yùn)行中，“黑爐膛”、“主燃料失去保護(hù)”必須按運(yùn)行規(guī)程的要求投入運(yùn)行。遇保護(hù)裝置本身出現(xiàn)故障需暫時退出運(yùn)行時，須主管經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)方可執(zhí)行。“黑爐膛”、“主燃料失去保護(hù)”裝置退出運(yùn)行期間，值班員要重點(diǎn)監(jiān)視爐膛負(fù)壓、氧量、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力等參數(shù)，并通過工業(yè)電視監(jiān)視爐膛的著火情況，如果發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，緊急停爐。
六、燃?xì)忮仩t正常運(yùn)行中，燃油系統(tǒng)及油備用狀態(tài)良好，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)定立即投油助燃。
七、燃?xì)忮仩t滅火后，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油運(yùn)行。
八、確認(rèn)燃?xì)忮仩t已經(jīng)滅火，MFT未動作時，緊急停爐，并檢查確認(rèn)兩臺一次風(fēng)機(jī)、4臺磨煤機(jī)、16只油已停止運(yùn)行。
九、燃?xì)忮仩t跳閘或正常停運(yùn)后要立即進(jìn)行爐膛通風(fēng)吹掃，將爐內(nèi)未燃盡的煤粉和可燃性氣體及時抽走。并及時關(guān)閉鍋爐供、回油手動總門，防止油向爐內(nèi)泄漏燃油。
十、燃?xì)忮仩t停爐后禁止向爐膛內(nèi)吹掃油和磨煤機(jī)排煤粉。

基本結(jié)構(gòu)
鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。
鍋爐本體
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個主要的部件是爐膛和鍋筒。
爐膛
又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒、適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)并強(qiáng)烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。 爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔?，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設(shè)水冷壁管，它既保護(hù)爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫?zé)煔獾拇罅枯椛錈帷?爐膛的結(jié)構(gòu)、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，并使?fàn)t膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結(jié)的溫度以下。 當(dāng)爐內(nèi)的溫度超過灰熔點(diǎn)時，灰便呈熔融狀態(tài)。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內(nèi)水冷壁管或其他構(gòu)件時會粘在上面。粘結(jié)的灰粒逐漸增多,遂形成渣塊,稱為結(jié)渣。結(jié)渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴(yán)重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 一般用爐膛容積熱負(fù)荷和爐膛截面熱負(fù)荷或爐排熱負(fù)荷表示其燃燒強(qiáng)烈程度。爐膛容積熱負(fù)荷是單位爐膛容積中每單位時間內(nèi)釋放的熱量。在鍋爐技術(shù)中常用爐膛容積熱負(fù)荷來衡量爐膛大小是否恰當(dāng)。容積熱負(fù)荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內(nèi)的停留時間過短，不能保證燃料完全燃燒，使燃燒效率下降；同時這還表示爐墻面積過小，難以敷設(shè)足夠的水冷壁管，結(jié)果爐內(nèi)和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發(fā)生結(jié)渣。室燃爐的爐膛截面熱負(fù)荷是單位時間內(nèi)單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負(fù)荷過大會使局部區(qū)域的壁面溫度過高而引起結(jié)渣。層燃爐的爐排熱負(fù)荷是單位時間內(nèi)燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負(fù)荷過高會使飛灰大大增加。 爐膛設(shè)計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性都可能降低。
鍋筒
它是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲水，進(jìn)行汽水分離，在運(yùn)行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進(jìn)入過熱器和汽輪機(jī)中。這些鹽分和雜質(zhì)如在過熱器管和汽輪機(jī)通道上發(fā)生結(jié)垢、積鹽和腐蝕，會影響設(shè)備的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。隨著水處理技術(shù)的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置（包括連續(xù)排污和定期排污）能在鍋爐運(yùn)行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護(hù)設(shè)施。

熱水鍋爐
熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃?xì)鉄崴仩t及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能（如電能、太陽能等）把水加熱到額定溫度的一種熱能設(shè)備。 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所定義的鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓)，且額定功率大于或者等于0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。摘自*共和國《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
中文名 熱水鍋爐 外文名 Hot water boiler 分 類 電熱水鍋爐、燃油、燃?xì)鉄崴仩t 用 途 采暖和洗浴 用 戶 賓館 酒店 浴池 機(jī)關(guān)
分類
熱水鍋爐按照燃料不同可以分為電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃?xì)鉄崴仩t、燃煤熱水鍋爐等；按照是否承壓可以分為常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐兩種，我們通常所說的“熱水鍋爐”指的是常壓熱水鍋爐，由于其運(yùn)行安全，人們洗浴或采暖大都采用了這種常壓熱水鍋爐。
管式
裝配電腦式開水鍋爐控制器，所有的功能存儲在一張智能芯片上，實(shí)現(xiàn)了鍋爐的智能化、數(shù)字化、自動化、人性化，鍋爐智能控制水溫，達(dá)到水溫加熱自動停止；屏幕大字體顯示水溫，爐水溫度一目了然。2、爐水溫度從10℃到100℃可以隨意設(shè)置，鍋爐既可以供應(yīng)熱水洗澡又能提供開水飲用，可以一爐兩用。3、爐體頂部設(shè)有通大氣口，鍋爐處于無壓狀態(tài)，毫無爆炸危險，整機(jī)同時配備過熱保護(hù)（爐內(nèi)水溫超高時，加熱管自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護(hù)（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護(hù)（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警）等多項安全保護(hù)。 [1]
鍋筒式
鍋筒式熱水鍋爐　這類熱水鍋爐，早期大都是由蒸汽鍋爐改裝而成的，其鍋水在鍋爐內(nèi)屬自然循環(huán)。為保證鍋爐水循環(huán)安全可靠，要求鍋爐要有一定高度，因此這類鍋爐體積較大，鋼耗和造價相對提高。但是由于這類鍋爐出水容量大且能維持自然循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)泵突然停止運(yùn)行時，可以有效地防止鍋水汽化。也正是這個原因，自然循環(huán)熱水鍋爐在我國發(fā)展較快。 [1]
用途編輯
熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。熱水鍋爐通過熱水循環(huán)泵循環(huán)保溫水箱的熱水，周而復(fù)始把水箱的熱水加熱，可以實(shí)現(xiàn)洗浴目的；熱水鍋爐通過熱水循環(huán)泵循環(huán)暖氣管道的熱水，通過散熱器（暖氣片）可以達(dá)到人們采暖的要求；熱水鍋爐和熱水循環(huán)泵配合換熱器可以實(shí)現(xiàn)洗浴和采暖的雙重功能。 [1]
結(jié)構(gòu)原理
自然循環(huán)的熱水鍋爐，進(jìn)、出水均從上鍋筒頂接管，由進(jìn)水分配管將進(jìn)水導(dǎo)向下降管進(jìn)入前及側(cè)下聯(lián)箱，通過入水冷壁管加熱上升。上鍋筒前、后端在下降與上升水流分界處設(shè)有隔水板，隔水板僅隔斷鍋筒橫截的下半部。對于強(qiáng)制循環(huán)，則進(jìn)水接入前端下聯(lián)箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時前水冷壁下降管取消)，然后轉(zhuǎn)入側(cè)水冷壁管下降管到側(cè)下聯(lián)箱，再布入側(cè)水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒，后在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐則不帶省煤器。

http://m.7qe.net