安全監(jiān)察規(guī)定
第三章　小型和常壓熱水鍋爐
通用技術要求
第十九條　小型和常壓熱水鍋爐的設計應當符合安全可靠的要求。鍋爐受熱面必須得到可靠冷卻。選用的燃燒設備應當安全可靠，且應當與爐型相匹配。
第二十條　鍋爐受壓元件的強度計算應當按照GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》或者GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》的規(guī)定進行。
第二十一條　鍋爐主焊縫不得采用搭接和角接接頭。鍋爐的成排管孔不得開在焊縫上，且不得采用十字焊縫。
第二十二條　采用焊接方法制造、安裝、修理和改造小型鍋爐受壓元件時，施焊單位應當制定焊接工藝指導書并按照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ的規(guī)定對受壓元件之間的對接接頭和受壓元件之間要求全焊透的T形接頭進行焊接工藝評定，符合要求才能用于生產(chǎn)。
第二十三條　額定出口壓力小于等于0.1兆帕的小型鍋爐，在制造廠保證焊縫質量的前提下，可以免做無損檢測。
第二十四條　小型鍋爐應當至少裝設一只壓力表。壓力表應當按照有關規(guī)定進行校驗。小型汽水兩用鍋爐、小型蒸汽鍋爐和小型鋁制承壓鍋爐應當至少裝設一只水位表。
第二十五條　小型和常壓熱水鍋爐出廠前應當進行1.5倍額定工作壓力且不小于0.2兆帕的水壓試驗，保壓時間20分鐘，合格標準應當符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第二○九條規(guī)定。

鍋爐的維護與保養(yǎng)
鍋爐停用后要很好養(yǎng)護，否則汽水系統(tǒng)的金屬內壁將受到溶解氧的腐蝕。因為停爐后，空氣大量進入系統(tǒng)內部，雖然鍋爐已經(jīng)放水，但內壁仍附著一層水膜溶解氧氣，對金屬產(chǎn)生銹蝕。養(yǎng)護的方法很多，應以簡便、有效、經(jīng)濟為原則，還應按停爐要求等具體情況來選用合適的養(yǎng)護方法，實踐證明，鍋爐在停爐期間因不維護保養(yǎng)而產(chǎn)生的腐蝕，將使鍋爐設備的安全和壽命受到影響，因此必須認真地做好鍋爐的養(yǎng)護，常見的有以下幾種方法；
1壓力保養(yǎng)
壓力保養(yǎng)也叫熱力保養(yǎng)。鍋爐停爐以后，保持高水位并維持0.05-0.1Mpa壓力,使鍋爐的溫度高于100℃，主要是防止空氣的進入,鍋內不具備含氧的條件?？啥ㄆ谏饋砭S持鍋爐內的溫度。此法適用于熱備用和停爐較短的鍋爐保養(yǎng)。
2濕法保養(yǎng)
這種方法是用堿性水溶液充滿鍋爐的系統(tǒng)，在金屬表面形成防腐薄膜,隔絕空氣，防止氧的腐蝕。一般停爐時間不超過一個月可采用此法，鍋爐停爐檢修后，封閉人孔，手孔隔絕與系統(tǒng)的連通，然后將堿性溶液充滿鍋爐，關閉所有閥門，并維持0.15-0.4Mpa的壓力,如溫度太低也可定期生微火烘爐,如壓力消失,可用泵保持壓力.
3干燥劑法保養(yǎng)
鍋爐停爐的時間較長時，用干法保養(yǎng)效果比較好。鍋爐停爐后，將水放盡，內外清洗，烘干鍋爐，然后將放干燥劑的敞口容器放入鍋內，并關閉人孔、手孔、爐口和煙囪，使之與外界隔絕。干燥劑的使用量如下：
生石灰（CaO）2-3Kg/m3；無水氯化鈣（CaCl2）1Kg/m3
干燥劑放入10天后，應打開人孔，進行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑失效，應更換新劑，以后每隔1-2個月后檢查一次。
4充氣保養(yǎng)
鍋爐停爐后將爐水放盡，并清除鍋內水垢、雜質并干燥，然后使用鋼瓶減壓后的氮氣或氨氣從鍋爐處放入爐內，迫使密度較大的空氣從鍋爐部排出，然后關閉下部閥門。此法適用于鍋爐的長期停爐的保養(yǎng)。

基本結構
鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。
鍋爐本體
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個主要的部件是爐膛和鍋筒。
爐膛
又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒、適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。 爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐墻的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。 爐膛的結構、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，并使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。 當爐內的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融狀態(tài)。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內水冷壁管或其他構件時會粘在上面。粘結的灰粒逐漸增多,遂形成渣塊,稱為結渣。結渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。 一般用爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷表示其燃燒強烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛容積中每單位時間內釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐膛容積熱負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內的停留時間過短，不能保證燃料完全燃燒，使燃燒效率下降；同時這還表示爐墻面積過小，難以敷設足夠的水冷壁管，結果爐內和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發(fā)生結渣。室燃爐的爐膛截面熱負荷是單位時間內單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負荷過大會使局部區(qū)域的壁面溫度過高而引起結渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位時間內燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增加。 爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性都可能降低。
鍋筒
它是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由優(yōu)質厚鋼板制成，是鍋爐中重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質如在過熱器管和汽輪機通道上發(fā)生結垢、積鹽和腐蝕，會影響設備的經(jīng)濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質量標準。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置（包括連續(xù)排污和定期排污）能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設施。

蒸汽鍋爐概述
鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會給國家和生命財產(chǎn)造成巨大損失。為了公共安全、生命和財產(chǎn)安全，依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：
蒸汽鍋爐注意事項
1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明（安全性能監(jiān)督檢驗證書）”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當?shù)乜h級質量技術監(jiān)督局備案，告知后即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質量技術監(jiān)督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由質量技術監(jiān)督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監(jiān)督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監(jiān)督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經(jīng)培訓合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經(jīng)安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

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