鍋爐的安裝
按鍋爐的出廠類型分類主要有整裝鍋爐和散裝鍋爐，因而它們的安裝也有很大區(qū)別。
1.4.1整裝鍋爐是指鍋爐出廠時，鍋爐本體已經由制造廠組裝成一個整體。常見的有，鍋殼式燃油燃氣鍋爐、茶水爐、小容量的燃煤鍋爐、電鍋爐等。這種鍋爐的運輸、安裝、使用都比較方便，現場安裝主要是鍋爐的就位，連接管路閥門儀表,附機,煙囪,電氣的安裝。
1.4.2散裝鍋爐的各個部件散裝出廠，一般容量比較大，安裝復雜，安裝周期長，需要的人員、工具、材料都比較多，土建量相當大，大量的工作都是在現場完成。
1.4.3整裝燃油（氣）、電鍋爐的安裝
l 填寫鍋爐的安裝申報表，向當地鍋檢所申報，申報材料包括鍋爐房、管路系統、資格證書、焊工、管道工名單、設備及材料清單，另外有消防和環(huán)保要求的需向有關部門申報。
l 清點鍋爐的配件及出廠資料。
l 如有安全閥、壓力表則送鍋檢所校驗。
l 鍋爐安裝在地下室或地面時，安裝的基礎應高于地面100-150mm，且必須設地溝通以方便排污，基礎應平整，堅實。
l 鍋爐安裝在樓頂平面時，應盡量選擇屋橫梁放置,必要時用槽鋼作基礎分散鍋爐的重力。
l 鍋爐吊裝就位，校正鍋爐。蒸汽鍋爐還應校正左右水位表在同一水平面上。鍋爐本體無排污的一端可略高于有排污的一端，便于排污。
l 蒸汽（熱水）、給水、燃油（氣）、排污管路系統的安裝。蒸汽（熱水）、給水管路系統因用戶需求不同而不同。燃油（氣）管路系統的安裝應該注意，如果安裝錯誤，可能會引起爆炸。對于燃油管路系統，應特別注意鍋爐房內的油箱的布置。室內應采用閉式油箱，油箱容量不應大于1.0m3。油箱上應有將油排至室外事故油箱的緊急排放管；油箱應設置在房間內，嚴禁將油箱設置在鍋爐或省煤器的上方。油箱上不應采用玻璃管式油位計。應設置直通室外的通氣管，且應裝設阻火器和防雨設施。

高層建筑物內的鍋爐房布置
設在高層建筑物或多層建筑物內的鍋爐房可布置在主樓或群房的地下室、半地下室、層、中間技術夾層或頂層，因為燃油燃氣有易燃易爆的特殊性，為確保鍋爐運行安全可靠，對于設在高層或多層建筑物內的鍋爐房布置，除應遵守上述一般原則外，還應重點考慮以下要求。
1.3.1鍋爐房容量和臺數
1.3.1.1蒸汽鍋爐容量
鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或層時，單臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯鎖保護裝置和低水位聯鎖保護裝置；每臺鍋爐的安全附件和聯鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠；當受條件限制，鍋爐房需設在多層或高層建筑的地下室、樓層中間技術夾層或頂層時，出符合上述要求外，還應符合：單臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；燃料供應管路的連接采用氬弧焊打底。
1.3.1.2熱水鍋爐容量
鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或底層時，單臺鍋爐的額定熱功率應小于或等于7MW且額定出水溫度小于或等于120℃；每臺鍋爐必須有可靠的超溫聯鎖保護裝置和聯鎖保護裝置；每臺鍋爐的安全附件、報警裝置、聯鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠；當受條件限制，鍋爐房需設在多層或高層建筑的地下室、樓層中間技術夾層或頂層時，出符合上述要求外，還應符合：單臺鍋爐的額定熱功率應小于或等于2.8MW且額定出水溫度小于或等于95℃；燃料供應管路的連接采用氬弧焊打底。
1.3.1.3鍋爐臺數
鍋爐臺數設定取決于技術經濟、安全生產、熱負荷適應性和總體布置等，一般不宜超過4臺。臺數越多，發(fā)生危險的可能性就越大，并且占用的建筑面積也越大，經濟性差，因此不宜多設。
1.3.1.4設在多層或高層建筑物內的鍋爐房，其單臺容量及鍋爐房總容量大小的確定，應征得當地安全監(jiān)察機構和消防部門的認可同意。
1.3.2鍋爐房布置要求
應將鍋爐房布置在空調機房、換熱站、泵房等設備用房及庫房、廚房、垃圾房等人員較少的房間附近或上下。為滿足泄爆和疏散要求，鍋爐房必須靠墻設置。必須保證鍋爐房的防火、通風、抗暴和泄壓要求。
1.3.3安裝的資格
鍋爐的安裝單位應具有相應級別的《鍋爐安裝維修許可證》。
1.3.4安裝前的準備工作
檢查鍋爐技術資料的完整性、準確性，并進行登記歸檔；編制施工的技術文件；辦理鍋爐安裝開工手續(xù)；清點到場的設備部件，對缺損進行登記，填寫主要零部件的質量檢查記錄；進行現場用地、用水、用電、用氣和臨建搭設；組織施工機具進場等。具體的準備工作如下：
l 簽訂安裝協議或安裝合同。
l 施工計劃的編制
l 機具的選擇與布置
l 組件劃分，組合場地和組合支架
l 其他準備工作

分類
蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結構。
立式雙回程結構
立式燃油燃氣蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，二回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定；煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。
臥式三回程結構
臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節(jié)能降耗，使用經濟。波形爐膽和螺紋煙管結構，既提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。

煮爐
1煮爐
在運行前必須進行煮爐。鍋爐在制造運輸和安裝的過程中，其受熱面被油污等污染，在這樣的情況下使用鍋爐會直接影響蒸汽和熱水的品質。煮爐能起到緩蝕阻垢的作用，防止鍋爐在使用過程中結垢造成機體損害，提高換熱效率，節(jié)約燃料。因此新裝鍋爐以及長期停機后再投入使用的鍋爐在使用前應該煮爐，清除油污和鐵銹等雜物。鍋爐用水處理后，各項指標應達到GB1576《低壓鍋爐水質》的要求。
2煮爐方法
l 煮爐加藥量見表7-1（鍋爐的水容積可查使用說明）。
l 將藥劑用熱水溶解后，從加藥口補充，自來水和藥液一起緩慢加入。
l 對于鍋殼式鍋爐，煮爐時爐水溫度保持在90℃左右（常壓鍋爐），或者使壓力保持在額定工作壓力的75%左右（承壓鍋爐），時間不少于12小時。煮爐完畢后將爐水排掉。
l 煮爐后打開人孔、手孔檢查，鍋殼和集箱內壁應無油污，擦去附著物金屬表面應無銹斑，并應清除鍋殼、集箱內的雜物，沉積物；
l 煮爐工作結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質過到運行標準，然后應停爐排水。
煮爐式的加藥配方
藥劑名稱
加藥量（kg/m3爐水）
鐵銹較薄
長期露天存放鐵銹較厚
氫氧化鈉NaOH
2～3
4～5
磷酸三鈉Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）藥量按100%的純度計算。
（2）無磷酸三鈉時：可用碳酸鈉代替，用量為無磷酸三鈉的1.5倍。
（3）單獨使用碳酸鈉煮爐時，應使當地延長煮爐時間。
3煮爐注意事項
l 煮爐過程中各處排污門應全關，排污時全開時間不得超過0.5min，以防水循環(huán)被破壞 ；
l 保持爐水的堿度，定期從鍋殼或下集箱取水化驗，若爐水堿度低于4.5mol/L，應補充加藥；
l 煮爐結束后的換水，應帶壓力運行，并沖洗藥液接觸過的閥門；檢查排污閥，應無堵塞的現象；
l 煮爐后的恢復工作應盡量緊湊；

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