（3）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當露出本體，進行磁粉滲透檢測的表面應(yīng)當露出金屬光澤?！　。?）要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。

產(chǎn)品實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，標準化作業(yè)。提高了效率，保證了質(zhì)量體系的正常運行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)、外自動焊，**焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量。所有液化石油氣儲罐均整體消除應(yīng)力熱處理，公司建有兩個燃氣式整體熱處理爐，單臺處理能力300方儲罐（DN≤4000mm，L總≤25000mm）。對產(chǎn)品的使用年限和安全質(zhì)量起很大作用。

儲罐分類 按儲存介質(zhì)分：壓縮氣體儲罐、液化氣體儲罐、液體儲罐；按壓力分：中低 壓儲罐（P＜10MPa）、高壓儲罐（P≥10MPa）；按形式分：臥式儲罐、立式儲罐； 按結(jié)構(gòu)分：單層儲罐、多層包扎式儲罐；按工作溫度分：常溫儲罐、低溫儲罐、低溫絕熱儲罐；按材質(zhì)分：單一材料儲罐、復(fù)合材料儲罐。

上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，本次的檢驗只對運行中可能變換的內(nèi)容進行復(fù)查?！　?厚度測定　?。?）、測置應(yīng)當有代表性，有足夠的測量點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點作詳細標記?！　。?）、厚度測定點的位置，一般應(yīng)當選擇以下部位：　　①液位經(jīng)常波動的部位②表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；③制造成型時壁厚減薄部位；④接管部位。
一、我司對所有供應(yīng)商每年進行質(zhì)量評價，確保供應(yīng)商質(zhì)量；
二、主要受壓材料均采用濟鋼和安鋼定制鋼板，鋼板厚度偏差全部高于國家標準。以***常用規(guī)格50m3液化氣儲罐為例，為保證儲罐的設(shè)計使用年限，按標準封頭名義厚度為14mm，但我公司封頭用鋼板采用定制的***小厚度14.7mm的鋼板。（其他公司產(chǎn)量小不可能定制鋼板，要么直接采購14mm鋼板，有可能造成在以后的檢驗中會因封頭曲面厚度不夠而提前報廢；要么采用16mm鋼板制作，造成資源的浪費，讓客戶負擔(dān)額外的費用）
三、采購的定制鋼板到生產(chǎn)車間后生產(chǎn)制造前鋼板需100%超聲波復(fù)驗，再次確保鋼板的質(zhì)量，確保做出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
四、產(chǎn)品實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，標準化作業(yè)。提高了效率，保證了質(zhì)量體系的正常運行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
五、產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)、外自動焊，**焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量。
六、所有承壓件焊接均采用全焊透結(jié)構(gòu)，**焊接強度。
七、所有液化石油氣儲罐均整體消除應(yīng)力熱處理，公司建有兩個燃氣式整體熱處理爐，單臺處理能力300方儲罐（DN≤4000mm，L總≤25000mm）。對產(chǎn)品的使用年限和安全質(zhì)量起很大作用。也是我公司對外銷售的一大亮點。
檢驗（各檢驗點）
八、產(chǎn)品制造過程中，從原材料到廠到產(chǎn)品監(jiān)檢出廠，設(shè)置各停止檢驗點，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量；
九、所有主體焊縫100% X射線檢測，接管、法蘭C、D類焊接100%表面探傷檢測，保證焊接質(zhì)量。公司設(shè)置無損探傷室并擁有各級持證探傷人員；
十、逐臺水壓試驗，保證設(shè)備強度安全；逐臺氣密性試驗，保證設(shè)備密封性能。水壓試驗后，內(nèi)部空氣吹掃清理；
十一、公司有2座噴砂房，全部儲罐采用氣動鋼丸噴砂除銹工藝，外觀質(zhì)量及油漆質(zhì)量得到**。（整體噴砂除銹后，可大大延長油漆的使用壽命）噴兩遍防銹底漆，再噴兩遍面漆，四遍漆能保證儲罐五至十年不會掉漆，維護較好能夠保證二十年無需再噴漆。
十二、產(chǎn)量大，用戶到公司可以看到真實的產(chǎn)品。常規(guī)產(chǎn)品均可現(xiàn)貨供應(yīng)，使客戶縮短施工周期提前賺錢。
十三、見證工程4000戶以上，遍及世界各地，讓你買的放心


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