通常采用烴泵、壓縮機(jī)或烴泵一壓縮機(jī)聯(lián)合工作的工藝流程。大型儲配站一般采用機(jī)械化、自動化的灌裝和運輸設(shè)備，通常采用烴泵一壓縮機(jī)聯(lián)合工作的工藝流程，即用壓縮機(jī)卸車，而用烴泵灌瓶。　　為了完成卸火車槽車，灌瓶和灌裝汽車槽車等任務(wù)，火車槽車卸車棧橋的液相干管與儲罐的液相進(jìn)口管相連；烴泵的吸入口與液化氣儲罐的液相出口管相連，而烴泵的出口與灌瓶車間的液相管、汽車槽車裝卸臺的液相管相連。
生產(chǎn)10立方液化氣儲罐，20立方液化氣儲罐30立方液化氣儲罐，50立方液化氣儲罐，60立方液化氣儲罐，80立方液化氣儲罐，100立方液化氣儲罐，150立方液化氣儲罐200立方液化氣儲罐，10立方液氨儲罐，20立方液氨儲罐，40立方液氨儲罐，50立方液氨儲罐，80立方液氨儲罐，100立方液氨儲罐，150立方液氨儲罐200立方液氨儲罐，。
5.3.4儲罐外壁安全裝置的維護(hù)?！　榉乐箟毫θ萜饕虿僮魇д`或發(fā)生意外超溫超壓事故，儲罐通常根據(jù)其工藝特性的需要裝設(shè)必要的安全裝置。安全裝置的種類較多，應(yīng)合理裝設(shè)和布置，如安全閥和壓力表等。要使安全裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保持準(zhǔn)確可靠，靈敏好用，必須在儲罐運行過程中加強(qiáng)對安全裝置的維護(hù)和?！　?.3.5定期檢驗。
第三、檢驗報告　　檢驗人員根據(jù)各項檢驗結(jié)果和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，評定安全狀況等級，在30個工作日內(nèi)出具檢驗報告?！　〉谒摹踩胧　?、進(jìn)入檢驗現(xiàn)場應(yīng)自覺遵守受檢單位安全管理規(guī)定?！　?、液化氣管路盲板隔斷，切斷氣體來源，設(shè)置明顯標(biāo)志　　4、進(jìn)入檢驗現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽安全帶及等個人防護(hù)用品。
公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：化工儲罐（液化氣儲罐、液化石油氣儲罐、液氨儲罐、丙烷儲罐、丙烯儲罐、異丁烷儲罐、氯甲烷儲罐等）；非標(biāo)壓力容器（塔器、換熱器、蒸壓釜、反應(yīng)容器、不銹鋼容器等）；鍋爐設(shè)備（燃油氣鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、燃油氣鍋爐、余熱鍋爐等）；低溫儲罐（液氧儲罐、液氧儲槽、液氮儲罐、液氮儲槽、液氬儲罐、液氬儲槽、二氧化碳低溫儲罐、二氧化碳低溫儲槽、天然氣儲罐、天然氣儲槽、LNG儲罐、乙烯儲罐等）；氣體設(shè)備（汽化器、低溫泵、穩(wěn)壓裝置、充裝排、匯流排、低溫管道等）及各類非標(biāo)壓力容器、壓力管道的制造安裝等。

然后向儲罐內(nèi)注水，在水位上升到接近氣相管口高度時停止進(jìn)水，并浸泡至少24小時。設(shè)置水封、燃燒嘴，利用水壓將罐內(nèi)余氣壓經(jīng)水封至燃燒嘴處焚燒；或者用惰性氣體進(jìn)行置換處理。后進(jìn)行罐內(nèi)含氧量分析及氣體濃度分析，液化氣的含量應(yīng)低于極限下限，置換方為合格。分析合格后，方可入罐作業(yè)?！　?）制定修理方案并按規(guī)定審批，并明確修理處不得有人為的損傷和結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，且確保設(shè)備本質(zhì)安全符合規(guī)定要求。
對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時消除?！　?）定期檢驗　　本產(chǎn)品使用單位應(yīng)當(dāng)于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)提出定期檢驗要求?！　∈褂脝挝粦?yīng)將結(jié)論報告報使用登記機(jī)構(gòu)備案，并嚴(yán)格按照檢驗報告的要求控制產(chǎn)品的運行參數(shù)?！　∪珯C(jī)檢驗是指壓力容器停機(jī)時的檢驗。全面檢驗應(yīng)當(dāng)由檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
產(chǎn)品實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。提高了效率，保證了質(zhì)量體系的正常運行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)、外自動焊，**焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量。所有液化石油氣儲罐均整體消除應(yīng)力熱處理，公司建有兩個燃?xì)馐秸w熱處理爐，單臺處理能力300方儲罐（DN≤4000mm，L總≤25000mm）。對產(chǎn)品的使用年限和安全質(zhì)量起很大作用。


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