系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、、節(jié)能的理想供熱設備。 YY（Q）W型燃油氣有機熱載體爐產品優(yōu)勢1、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。2、獲得低壓高溫熱介質，調節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足的工藝溫度。3、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內有補償技術措施。4、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。

菏澤鍋爐廠有限公司
項目 備注 防爆裝置 頂置重力式防爆優(yōu)點，開啟壓力恒定；防爆門蓋雙密封結構，密封嚴密；檢查門拆卸及恢復簡單，對人員要求不高；泄壓面積大，鍋爐更安全；泄壓時安全，噴出的熱氣不會傷人。 前后煙箱 前后煙箱密封型式為雙級密封結構，密封嚴密，出廠做漏風試驗，做到100%不漏煙；煙箱焊接采用表面檢測，防止煙氣泄露，形成冷凝水，對蒙皮腐蝕。 鍋爐支座 支座為一端固定，一端滑動，鍋爐從冷態(tài)到熱態(tài)運行時，可自由伸縮，沒有拘束應力，更安全。 包裝保溫 特殊的絕熱結構，支撐絕熱效果好，保溫材料采用亞洲地區(qū)較大廠家“魯陽”耐火纖維，蒙皮溫度低，表面散熱損失小。
性能特點
設計合理:臥式內燃三回程全濕背設計，100%波形爐膽。具有良好的熱伸縮性。水包火整體設計，充分的受熱面積及合理的結構布置，是鍋爐高效率運行的保證。
制造規(guī)范:公司建立了完善的質量保證體系并可靠運轉，產品制造過程完全受控，并由特檢所駐廠監(jiān)督制造。
高效節(jié)能:蒸汽、熱水鍋爐系列熱效率均在92%-99.8%之間。大空間燃燒室加上合理的結構布置，能將更多的熱量傳入水中，極大的提高燃料—蒸汽，燃料—熱水的熱交換能力。
符合環(huán)保要求:燃燒空間大，充分利用輻射換熱，加上優(yōu)質可靠的進口燃燒器，使燃料能得到完全燃燒，大大減少煙氣中有害成分的排放。經法定部門測試，本公司燃油（氣）蒸汽、熱水鍋爐符合國家環(huán)保要求，是理想的環(huán)保型產品。
供熱品質高:蒸汽鍋爐有充分的蒸汽存儲空間，能保證在負荷較大波動的情況下提高品質的干燥蒸汽。
優(yōu)良配置:配套世界名牌燃燒器，先進的控制系統(tǒng)（主要原件為進口件）、閥、泵均采用國家優(yōu)質產品，優(yōu)良的鍋爐附件配置為鍋爐的安全運行提供強有力的**。
全自動運行:用戶只需啟動按鈕，鍋爐即按所設定的程序運行，負荷調節(jié)、給水等均為全自動運行，無需專人看管。
使用壽命長:鍋爐產品的專業(yè)設計、先進的生產工藝及優(yōu)良的鍋爐專業(yè)鋼材，確保正常的鍋爐本體壽命均在十五年以上。
維修保養(yǎng)方便:鍋爐前后設活動煙箱門，后部有觀孔、檢查孔，可進入爐膛檢查清理。爐體上開設人孔，結構設計充分考慮日后維修保養(yǎng)方便。

附件配置
節(jié)能器：ND鋼優(yōu)勢
ND鋼是目前國內外較理想的“耐**低溫露點腐蝕”用鋼材，廣泛用于制造在高含*煙氣中服役的省煤器（節(jié)能器），空氣預熱器，熱交換器和蒸發(fā)器等裝置設備，用于抵御含*煙氣結露點腐蝕。ND鋼還具有耐氯離子腐蝕的能力。09CrCuSb（ND鋼）鋼無縫鋼管/鋼板主要的考核指標（70°50%H2SO4溶液中浸泡24小時）腐蝕速率不大于14mg/cm2·h，與碳鋼、日本進口同類鋼、不銹鋼耐腐蝕能力相比教，是日本CR1R鋼的1.84倍，是1Cr18Ni9鋼的2.97倍，是Corten鋼的8.63倍，是Q235B鋼的14.11倍。 ND鋼優(yōu)越的耐**露點腐蝕的性能及非常高的性價比，是完全可以代替不銹鋼，追趕不銹鋼（在耐**露點腐蝕方面）的較好材料，ND鋼具有重大經濟意義，符合當今高效.長壽.節(jié)能.環(huán)保等“綠色”觀念和國家發(fā)展政策導向。 09CrCuSb鋼（ND鋼）同其它鋼種的比較
鋼種 09CrCuSb（ND鋼） CRIR(日本) 1Cr18Ni9 Corten S-TEN（日本） A3（Q235B） 腐蝕速度 7.30 13.40 21.70 63.00 27.4 103.50 倍數(shù) 1 1.84 2.97 8.63 3.75 14.11
注：一、 Corten鋼又名考登鋼，分兩大類：Corten A、CortenB，是美國Cu-P系列鋼的代表鋼種，屬于低合金高強耐大氣腐蝕結構鋼，國內叫做耐候鋼。

電控系統(tǒng)：
不銹鋼電控柜DK系列，自動上水，缺水報警，過載報警，連鎖保護，南京“正泰“微電腦控制

菏澤鍋爐 燃氣鍋爐 天然氣鍋爐 燃氣蒸汽鍋爐
鍋爐分類
蒸汽鍋爐
18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等于大氣壓力。18世紀后半葉改用高于大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，較早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，后來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。
雙火筒鍋爐
隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒后面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪并對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一只火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，后來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。
臥式外燃回火管鍋爐
1830年左右，在掌握了優(yōu)質鋼管的生產和脹管技術之后出現(xiàn)了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。
鍋筒
19世紀中葉，出現(xiàn)了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利于提高鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。
二十世紀初期，汽輪機開始發(fā)展，它要求配以容量和蒸汽參數(shù)較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著制造工藝和水處理技術的發(fā)展，出現(xiàn)了彎水管式鍋爐。開始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數(shù)目逐漸減少，既節(jié)約了金屬，又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。
安全性
燃氣鍋爐與其它燃氣具不同，它的安裝位置特殊，耗氣量大，是安全性要求較高的產品。 所以，在北美，所有燃氣壁爐產品在推向市場之前都必須通過嚴格的安全環(huán)保標準檢測。檢測標準也隨著產品的發(fā)展而不斷更新。各類壁爐產品都有相應確切的專項安全檢測標準。如平衡式燃氣壁爐和煙道式燃氣壁爐檢測標準不同，裝飾性燃氣壁爐和取暖用燃氣壁爐的標準也不同。所以，北美平衡式燃氣壁爐產品都應具備如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的認證，代表了產品的安全環(huán)保已達到標準，用戶可放心使用。
輔助鍋爐
以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬于自然循環(huán)鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產生自然流動。在發(fā)展自然循環(huán)鍋爐的同時，從30年代開始應用直流鍋爐，40年代開始應用輔助循環(huán)鍋爐。
強制循環(huán)鍋爐
輔助循環(huán)鍋爐又稱強制循環(huán)鍋爐，它是在自然循環(huán)鍋爐的基礎上發(fā)展起來的。在下降管系統(tǒng)內加裝循環(huán)泵，以加強蒸發(fā)受熱面的水循環(huán)。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發(fā)受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。
復合循環(huán)鍋爐
第二次世界大戰(zhàn)以后，這兩種型式的鍋爐得到較快發(fā)展，因為當時發(fā)電機組要求高溫高壓和大容量。發(fā)展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以采用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以采用的一種鍋爐，70年代較大的單臺容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發(fā)電機組。后來又發(fā)展了由輔助循環(huán)鍋爐和直流鍋爐復合而成的復合循環(huán)鍋爐。
燃氣鍋爐環(huán)保系列天然氣蒸汽鍋爐廠家直銷

燃油燃氣鍋爐 廠家直銷 全部終身質保
菏澤鍋爐廠有限公司是一家專業(yè)致力于燃氣鍋爐,燃油鍋爐，生物質鍋爐，液化天然氣/LNG儲罐,液化石油氣/LPG儲罐，等等產品的集團企業(yè)，坐落于美麗的中國牡丹之都--山東菏澤，擁有先進的技術、優(yōu)質的服務！
主導產品有：燃油(氣)鍋爐、生物質鍋爐、余熱鍋爐、燃煤鍋爐、有機熱載體爐等鍋爐產品； LNG儲罐、氧氮氬儲罐、CO2儲罐等真空絕熱深冷壓力容器；液化石油氣儲罐、液氨儲罐、脫硝及輔助設備、換熱器、成套化工設備、不銹鋼壓力容器、制冷輔機等壓力容器產品。

我們面向全球，提供燃氣鍋爐環(huán)保系列天然氣鍋爐，廠家直銷服務。


由于產品規(guī)格不同，價格也有所不同，請與我電話溝通，以免給你造成不必要的損失。

  2、添加衛(wèi)燃帶，進步爐膛內的溫度以強化燃料的焚燒?！?nbsp; 3、合理調理爐膛內的新風供應，改進爐膛的密封性，保證空氣過量系數(shù)控制在一個合理的規(guī)模，以及盡可能進步新風的溫度以改進煤的著火條件?！　?nbsp; 4、選用復合焚燒技能進步焚燒功率，下降能耗，所謂復合焚燒，就是在鏈條導熱油爐的爐側或爐前，另裝一套制粉體系，向爐內噴煤粉焚燒。
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