鍋爐熱損失
1、燃氣鍋爐煙氣排放導致的熱損失，其主要原因是煙氣容積和煙氣排放溫度，排煙過程中，鍋爐不是密封狀態(tài)的時候，空氣流動會帶走一部分熱量，造成熱損失，煙氣排放在熱損失中所占比例較大，數(shù)值約4.5%-8.2%.
2、燃料未完全燃燒造成的熱損失，未全燃的因素主要有兩種，一種是鍋爐內(nèi)煙氣中含有可燃氣體成分，跟爐膛的溫度、空氣系數(shù)和燃料、氣流的混合流動有關，從而影響燃料的揮發(fā)速度和含量。另一種是固體燃料未完全燃燒，影響因素更多的是固體燃料是顆粒狀，燃燒過程中，如果溫度不高，氣流流動性不好，燃灰飛來飛去，容易產(chǎn)生沉淀物，沉淀物堆積太多，剩余的燃料顆粒便不能完全燃燒，從而產(chǎn)生炭黑，造成燃氣鍋爐固體燃料熱損失，沒完全燒完。燃料的性質(zhì)，水分，溫度，功率負荷，以及鍋爐內(nèi)空氣推動力等因素容易造成燃料熱損失。
3、燃氣鍋爐散熱損失：鍋爐機組露出于大氣中的金屬結構，爐墻煙道等，向外界空氣散失的熱量叫散熱損失。這種損失與鍋爐機組的外表面積大小，保溫及絕熱情況有直接關系。
4、鍋爐灰渣沉淀物造成的熱損失：燃料在燃氣鍋爐內(nèi)燃燒的過程中你，伴隨著爐內(nèi)溫度不斷升溫，排除爐外造成的熱量損失，我們稱之為鍋爐灰渣沉淀物熱損失。
燃燒設備
在鍋爐的發(fā)展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發(fā)展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節(jié)約能源。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(*氧化物和氮氧化物)
機械化爐排
早年的鍋殼鍋爐采用固定爐排，多燃用優(yōu)質(zhì)煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現(xiàn)后開始采用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應用。爐排下送風從不分段的“統(tǒng)倉風”發(fā)展成分段送風?！≡缙跔t膛低矮，燃燒效率低。后來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，并采用爐拱和二次風，從而提高了燃燒效率。
室燃爐
發(fā)電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構復雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉后用燃燒器噴入爐膛燃燒，發(fā)電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。自第二次世界大戰(zhàn)初起，電站鍋爐幾乎全部采用室燃爐。
直流燃燒器
早年制造的煤粉爐采用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。后來又出現(xiàn)了前墻布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數(shù)目也開始增加，可以布置在兩側墻，也可以布置在前后墻。1930年左右出現(xiàn)了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。
燃油鍋爐
第二次世界大戰(zhàn)后，石油價廉，許多國家開始廣泛采用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價后，許多國家又重新轉向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩(wěn)定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質(zhì)。
在燃煤(特別是燃褐煤)的電站鍋爐中采用分級燃燒或低溫燃燒技術，即延遲煤粉與空氣的混合或在空氣中摻煙氣以減慢燃燒，或把燃燒器分散開來抑制爐溫，不但可抑制氮氧化物生成，還能減少結渣。沸騰燃燒方式屬于一種低溫燃燒，除可燃用灰分十分高的固體燃料外，還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫*。
燃氣鍋爐
鍋爐曾經(jīng)是工業(yè)時代的一個標志，不過隨著時間的推移，這種舊工業(yè)時代的產(chǎn)物已經(jīng)很難完全滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，那么面對疾病纏身的鍋爐企業(yè)究竟應該如何解決呢？燃氣鍋爐可以幫您解決問題！
一般來說鍋爐常見的疾病有以下幾種，費錢不環(huán)保、不安全危險性大、占地空間大需要專人管理、使用麻煩需要辦理各種安全證件。使用燃氣熱水機可以一一解決以上問題，首先說費錢不環(huán)保，燃氣鍋爐采用的是可燃氣體，沒有任何的污染排放。并且安裝有智能壓力控制，不需要擔心爆炸或者二氧化碳中毒等危險。因為是使用高新技術，所以制造出來的燃氣鍋爐占地面積小，操作簡單不需要專人進行操作，按下按鈕就全部自動運行。因為不是燃煤鍋爐，所以也不需要辦理各種的安全證件。

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